以前鍍鋅板多采用磁粉離合器來控制張力，但是磁粉離合器的轉(zhuǎn)速不可能很高，容易造成運轉(zhuǎn)時磁粉高速摩擦，產(chǎn)生高溫，縮短其使用壽命，嚴重時會卡死，阻礙機器運轉(zhuǎn)。

　　隨著科學技術(shù)的發(fā)展和伺服驅(qū)動技術(shù)的應用，現(xiàn)在大多采用矢量變頻電機控制分切機的張力系統(tǒng)，擺動輥用于自動檢測。人機界面直觀，張力系統(tǒng)更加穩(wěn)定、可靠、易于操作。

　　隨著軟自動化程度的提高，以及消費品生產(chǎn)企業(yè)注重減少中間環(huán)節(jié)的低效和污染，一些生產(chǎn)企業(yè)逐漸改變工藝流程，用自動化程度更高的自動包裝線代替手工包裝。隨著卷材需求量的不斷增加，鍍鋅板的地位越來越重要，這對鍍鋅板的工作效率提出了更高的要求。

　　說到鍍鋅板的工作效率，很多人認為鍍鋅板的工作效率只與分切機的速度有關(guān)，其實不然。鍍鋅板的工作效率與以下因素有關(guān):分切速度、成品率、非運行占用時間、穩(wěn)定性等。

　　鍍鋅板工作效率主要體現(xiàn)在哪些方面？雖然切割速度是切割機工作效率的重要指標，但如果成品率低，不僅會造成整機工作效率低，還會造成成本上升。

　　這樣，如果非操作需要很長時間，比如機床調(diào)整、對刀、換刀、加油、接頭連接、換輥、問題處理等，單純提高鍍鋅板的速度是沒有意義的。

　　鍍鋅板的穩(wěn)定性就更不用說了，不僅會影響分切機的工作效率，還會影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至會給下一道工序造成麻煩和不必要的浪費。所以鍍鋅板的工作效率是一個綜合的概念。

　　在分切過程中，穩(wěn)定的張力系統(tǒng)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標。它控制放卷、牽引、分切和收卷之間的相互張力，使分切材料在分切過程中始終處于穩(wěn)定狀態(tài)。如果張力控制得當，可以避免機器升速和降速過程中原材料的變形和漂移現(xiàn)象。一般來說，退繞張力略大于卷繞張力之和。